অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া
অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া
অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাইএকটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া যা গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে পুনরায় ব্যবহারযোগ্য ছাঁচে ইনজেকশন দিয়ে জটিল, উচ্চ-মানের ধাতব অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় বা উচ্চ চাপে মারা যায়। এটি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং ভোক্তা পণ্য সহ বিভিন্ন শিল্পে উপাদান উত্পাদন করার জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত মূল পদক্ষেপগুলি এখানে রয়েছে:
নকশা এবং ছাঁচ প্রস্তুতি:
যে অংশটি তৈরি করা দরকার তার নকশা দিয়ে প্রক্রিয়াটি শুরু হয়। ইঞ্জিনিয়াররা বিস্তারিত সিএডি (কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন) মডেল এবং স্পেসিফিকেশন তৈরি করে।
তারপর নকশার উপর ভিত্তি করে একটি ছাঁচ বা ডাই তৈরি করা হয়। ছাঁচটি সাধারণত উচ্চ-মানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় এবং এতে দুটি অংশ থাকে: স্থির অর্ধেক ("কভার ডাই") এবং চলমান অর্ধেক ("ইজেক্টর ডাই")
অ্যালুমিনিয়াম গলানো:
উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পেলেটগুলি 650°C থেকে 725°C (1200°F থেকে 1330°F) তাপমাত্রায় একটি চুল্লিতে গলিত হয় যা ব্যবহার করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে।
গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ইনজেকশন:
গলিত অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ চাপে ডাই ক্যাভিটিতে ইনজেকশন দেওয়া হয়, সাধারণত 10,000 থেকে 30,000 psi (70 থেকে 210 এমপিএ)। এই চাপ নিশ্চিত করে যে অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের সমস্ত জটিল বিবরণে প্রবাহিত হয়।
শীতলকরণ এবং ঘনীভূতকরণ:
ইনজেকশনের পরে, অ্যালুমিনিয়াম দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং ছাঁচের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়। অংশটি সঠিকভাবে শক্ত হয় এবং এর কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য শীতল করার সময় নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
কাস্টিং এর ইজেকশন:
অ্যালুমিনিয়াম শক্ত হয়ে গেলে, ছাঁচের দুটি অর্ধেক আলাদা হয়ে যায়। ইজেক্টর পিনগুলি ছাঁচ থেকে ঢালাইকে ধাক্কা দিতে ব্যবহৃত হয়।
ছাঁটামিএএবং সমাপ্তি:
ঢালাইয়ের প্রান্তের চারপাশে অতিরিক্ত উপাদান থাকতে পারে, যাকে ফ্ল্যাশ বলা হয়, যা অপসারণ করা প্রয়োজন। এটি সাধারণত ছাঁটাই বা কাটা দ্বারা করা হয়।
অতিরিক্ত ফিনিশিং প্রক্রিয়া যেমন মেশিনিং, ডিবারিং, বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা (যেমন, পেইন্টিং, পাউডার আবরণ) পছন্দসই চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং চেহারা অর্জন করতে সঞ্চালিত হতে পারে।
মান নিয়ন্ত্রণ:
কাস্টিংগুলি ছিদ্র, পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার মতো ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয়। কোনো ত্রুটিপূর্ণ অংশ হয় পুনরায় কাজ করা বা স্ক্র্যাপ করা হয়.
ছাঁচ পুনরায় ব্যবহার করা:
ছাঁচটি পুনঃব্যবহারযোগ্য এবং আরও অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরবর্তী ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করতে ছাঁচের যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার করা অপরিহার্য।
